Türkçe
Pleksi & Akrilik
Akrilik, camın yerini alabileceği için yaygın olarak kullanılan şeffaf bir plastiktir.
Günlük ürünlerde özellikle tabelalar, satış vitrinleri, çatı pencereleri, lensler ve ekranlar için kullanılır.
Ancak denizaltılardaki pencereler ,akvaryumlar ve düz ekran TV'lerde fiber optik gibi zorlu yapılar içinde kullanılmaktadır..
Camdan gibi ışığın geçmesine izin veren daha fazla ışık geçirgenliğine sahip plastik yoktur.
Cama oranla sayısız özellikleri olmasına ragmen daha çabuk çizilen bir malzeme olması dezavantajdır.
Örneğin. arabadaki ön cam, akrilik ile değiştirilirse, silecekler tarafından çizilecekti.
"Akrilik ve cam" bölümünde, akrilik ve camın karşılaştırılabilir özellikleri sıralanmıştır.
Akrilik, gıda endüstrisinde kullanım için onaylanmıştır ve mağazalarda gıda depolama için kullanılır.
Yakından baktığınızda, büyük miktarlarda akrilik kullanan her türlü işletmenin olduğunu ve tüm renklerde tabelalar, vitrinler, raflar, korumalar ve kapılar olduğunu keşfedeceksiniz.
Akrilikin daha etkileyici bir kullanımı, dünyadaki büyük akvaryumlardır.
Dökme akrilik ve ekstrüde çekme akrilik farkları
Akrilik, dökme ve ekstrüde edilmiş iki temel versiyonda üretilmektedir.
Dökme akrilik, akrilik sıvı bileşenlerin kalıplar halinde karıştırılmasıyla üretilir. İki cam plaka arasındaki akrilik plakalar için.
Kalıptaki kimyasal bir işlem, her yönde eşdeğer özelliklere sahip homojen bir malzeme oluşturur.
Buna karşılık, ekstrüde akrilik, kimyasal işlem gerçekleşirken akrilik kütlenin sürekli bir form boyunca itilmesiyle üretilir.
Ekstrüde akrilik bu nedenle heterojendir ve yönüne bağlı olarak değişen özelliklere sahiptir. Akrilik levhalar için ekstrüzyon yönü diyoruz.
Dökme akrilik, aslında avantajları ve dezavantajları olan iki farklı malzeme olmasına rağmen, ekstrüde akrilikten daha iyi bir kalite olarak kabul edilir.
Renkli akrilik levhalar genellikle dökme akriliktir.
Profiller ekstrüde çekme akriliktir.
Akrilik Levha Kimyasal Dayanım
Dökme akrilik çözücülere karşı daha dayanıklıdır.
Akrilik Levha Lazer kesim
Ekstrüde akrilik lazerle kesildiğinde, parçanın bir tarafında çapak oluşacaktır.
Dökme akrilikte neredeyse hiç çapak yoktur.
Ekstrüde akrilik parçaların kenarları, akrilik ekstrüzyonun yönüne bağlı olarak biraz farklı görünebilir.
Pleksi Levha Lazer kazıma
Lazer kazıma ekstrüde akrilik görünümlü mat gri olacaktır.
Dökme akrilik üzerinde mat beyaz görünecektir.
Pleksi - Akrilik Isı ile bükme ve ısıyla şekillendirme
Bir ekstrüde akrilik levha, akrilik ekstrüzyon yönü nedeniyle, ekstrüzyona göre bükülme yönüne bağlı olarak farklı davranabilir.
Dökme akrilik ile fark etmez.
Dökme renkli akrilik, termoform veya ısı bükme için ısıtıldığında renk değişebilir.
Mat renkli yüzeyler net, şeffaf yüzeyler mat olabilir. Ek olarak, renk tonu değişebilir.
Çekme akrilik, bükülmesi / şekillendirilmesi daha zordur.
Akrilik Kalınlık toleransı
Dökme akrilik levhaların kalınlığı daha fazla değişir. Döküm 3 mm akrilik bir levha +/-% 15 değişir.
Çekme Ekstrüde edilmiş bir tabaka sadece +/-% 5 oranında değişir. Tolerans içindeki dağılım ayrıca ekstrüde edilmiş tabakalar üzerinde daha az görünmektedir.
Dökme akrilik levhalar üzerindeki yüksek tolerans, tasarımcılara bir sürpriz olarak gelir ve takip edilecek birçok inşaat hatası vardır.
Akrilik Pleksi Çizilmeye karşı dayanıklı
Dökme akrilik Ekstrüde akrilikten daha fazla çizilmeye karşı dayanıklıdır.
Akrilik Pleksi Alevle parlatma
Dökme akrilik alevle parlatmak için daha zordur.
Akrilik Pleksi Renkler
Dökme akrilik çok farklı renk ve kalınlıklarda üretilmektedir.
Renk seçimi ekstrüde akrilik için daha sınırlıdır. Bir tedarikçiden özel bir renk sipariş ederse, çoğu durumda akrilik döküm olacaktır.
Akrilik Pleksi Gerginlik
Ekstrüde akrilikte daha fazla gerilim vardır.
Akriliğin kimyasal direnci
Akrilik zayıf asitleri, bazları ve poliore olmayan çözücüleri tolere eder. Aksine, aseton ve kloroform gibi polar çözücülerin yanı sıra güçlü asitleri ve bazları tolere etmez.
Su emilimi sınırlıdır ve akrilikin kurutulması nispeten kolaydır. Ancak, bir tarafta tabakalar nemli hale gelirse bükülmeye başlayabilir.
.jpg)
Akriliğin yapısal özellikleri
Akrilik, yapısal özelliklerin gerekli olmadığı bazı görünür görünümleri vurgulamak için büyük ölçüde kullanılır.
Ancak bazı tasarımlarda, akrilikin önceden tanımlanmış statik ve dinamik baskılara dayanabilmesi son derece önemlidir.
Örneğin. podyumlar ve akvaryumlar. Akrilik yapı, çelikten daha karmaşıktır, çünkü hem zaman hem de sıcaklık akrilik özellikleri üzerinde etkilidir
(akrilik viskoz elastiktir, çelik doğrusal elastik ideal plastiktir).
Bu, akrilik mukavemetinin ne kadar süre yüklendiğine ve hangi sıcaklığa bağlı olarak değişeceği anlamına gelir.
Akrilik güneş ışığına ve özellikle organik çözücülere maruz kaldığında mukavemet de azalır.
Akriliğin boyutsal kararlılığı
Akrilik boyutları zaman içinde önemli ölçüde değişmez, bu nedenle birçok ölçüm cihazı akrilikte üretilir.
Ancak, diğer malzemelerle birlikte kullanıldığında dikkat gereklidir, çünkü akrilik artan sıcaklıklarla çok genişler (akrilik çelikten 5 kat daha fazla genişler).
Sıcaklık 10 derece yükselirse, 1 metrelik bir akrilik direk 0,7 mm daha uzun olur. Akrilik çelik bir çerçeveye sabitlenirse, sıcaklık değiştiğinde akrilikin çatlama olasılığı yüksektir.
Akrilik Temizleme
Akrilik en iyi su, deterjan ve temiz yumuşak bir bezle temizlenir. Yıllar boyunca, alkol, benzin veya fırçalarla temizlendiği için büyük miktarda akrilik harap olmuştur.
Akrilik ve ateş
Akrilik yanarken duman oluşturmaz ve buhar toksik olmayan olarak sınıflandırılır. Buharların odun ve kağıttan çıkan dumandan daha toksik olduğu düşünülmemektedir.
Ancak akrilik hızlı bir şekilde yanar ve kendi kendine sönmez. Prensip olarak kontrollü bir yanma olan Induflex lasercut akrilik olduğunda, asla gözetim olmadan gerçekleşmez.
Lazerle kesilmiş akrilik levhalardan alevlere ayrılan birkaç makine örneği vardır.
Ekstrüde akrilik, dökme akrilikten yanma biçiminden ayırt edilebilir. Yakılarak ekstrüde damlar; döküm yapmaz.
Alev alma sıcaklığı UL 94 HB olarak kategorize edilir.
Akrilik ve Sıcaklık
Akrilik 80 santigrat dereceye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir. Daha uzun süre daha yüksek sıcaklıklar akrilikin erimesine neden olur.
-40 santigrat dereceye kadar sıcaklıklar sorun değildir.
Akrilik lambalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak ısıtma konusunda çok dikkatli olunmalıdır. 80 santigrat derecede akrilik erime ve deforme olmaya başlar, yangın riski vardır.
Akrilik tansiyon ve çentik
Diğer birçok termoplastik çentik akrilikte bir sorundur. Bu nedenle konstrüksiyon keskin iç köşeler içermemelidir, çünkü iç gerilimlerle kolayca birleştirilen çentik işleme,
nakliye veya ilk kullanım sırasında çatlaklara neden olabilir.
Üretim yöntemi nedeniyle ekstrüde akrilikte iç gerilimler yaygındır, ancak yanlış aletler ve lazer kesim kullanılarak da gerilimler oluşturulabilir.
İç gerilimler bir fırında yavaşça ısıtılarak ve soğutularak giderilebilir.
Şeffaf akrilik gerilimlerde iki parça Polaroid filtre kullanılarak görülebilir - Akriliği bir ışık kaynağının arkasına yerleştirin, filtreleri üst üste yerleştirin ve
filtreleri birbirine göre döndürürken akriliği filtrelerden izleyin. Gerginlikler yanar.
Akrilik üzerine baskı
Akrilik üzerine serigrafi yaygın olarak kullanılmaktadır ve nispeten sorunsuzdur. Tiner ve diğer çözücüler sorunlara neden olabilir.
Gerilmesiz akrilik normalde tinerle tek bir silme işleminden kurtulur, ancak birçok gerginliğe ve baskıya sahip akrilik sorunlara neden olabilir.
Sert kaplama ile akrilik üzerine baskı yapmak çok daha zordur, ancak uygulanabilirdir.
Ya plakaların Corona muamelesini kullanarak ya da mürekkep sertleşmesini hassas bir şekilde kontrol ederek. Bir örnek Bang ve Olufsen BeoCom 5'in ekranıdır.
Tek taraflı baskıya sahip çift taraflı sert kaplamalı akrilikten yapılmıştır.
Akrilik ve cam
Düşük kaliteli cep telefonları için ekranlar neredeyse her zaman çizilmeye karşı dayanıklı akrilikten yapılmıştır.
İPhone gibi ileri teknoloji telefonlarda ekran sertleştirilmiş camdan yapılmıştır. Cam telefonları pahalı, ağır ve kırılgan yapar.
Zemine düşürülürse camın çatlaması gibi büyük bir risk vardır ("iphone camını" deneyin). Akrilik ekranlarda bu nadiren olur. Ancak iPhone'un ekranını puanlamak çok daha zor.
Akrilik cam ile karşılaştırıldığında:
Ağırlık
Akrilik, camın yarısından daha hafiftir.
Darbe dayanımı
Akrilik camdan çok daha güçlüdür ve bu nedenle darbelere (10-20 kez) daha dayanıklıdır. Akrilik paramparça olduğunda, camın aksine, göreceli künt kenarları olan büyük parçalardadır. Aynı zamanda akrilikin daha güvenli olması için düşük ağırlığa katkıda bulunur.
Yalıtım
Akrilik camdan daha iyi yalıtır ve çatı pencerelerinde ve kapıların soğutucularına yoğun olarak kullanılır.
Üretim
Cam öğelerin kalıplanması ve ekstrüzyonu daha pahalıdır ve daha fazla enerji gerektirir.
İşleme
Camı kesme, frezeleme ve bükme işlemleriyle kolayca işlenemez. Ayrıca, ısıtmadan sonra form oluşturmak çok daha zordur.
Çizilme direnci
Camın çizilmesi daha zordur. Akrilik levhalar, ekstra koruma sağlayan çizilmeye karşı dayanıklı bir kaplama (sert kaplama) ile tedarik edilebilir. Çizilmeye dayanıklı akrilik cam kadar çizilmeye karşı dayanıklı değildir. Akrilik küçük çizikler cilalanabilir. Çizilmiş cam en çok değiştirilir.
Işık geçirgenliği
Cam% 90 ışık geçirgenliğine sahiptir, akrilik için% 92'dir.
Parlak
Akrilik ışığın daha yumuşak bir yansımasını sağlar. İstasyon camı ve akrilik birbirine zıt ve biri ne olduğu konusunda nadiren şüphe duyuyor. Cam görünümlü akrilik akrilik biraz renk eklenir, böylece daha da cam gibi görünür.
UV ışığı
Standart akrilik, cam UV ışığının aksine geçmesine izin verir. Akrilik levhalar bir UV filtresi ile de teslim edilebilir.
Akrilik ve polikarbonat
Polikarbonat (Lexan, Makrolon ticari adı), akrilikle rekabet eden şeffaf bir plastiktir. Özellikle çok yüksek çekme mukavemeti ile bilinir ve kurşun geçirmez cam olarak ve vandalizm koruması için kullanılır. Ayrıca, elektronik cihazlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Akrilik ile karşılaştırıldığında:
Fiyat
Polikarbonat akrilikten 2-3 kat daha pahalıdır.
İşleme
Polikarbonat öğütme, tornalama ve testere ile işlenmesi akrilikten daha kolaydır, çünkü parçalanamaz.
Lazerle kesim Lazerle kesildiğinde
polikarbonat sararır ve yanar. 0,5 mm'ye kadar olan folyolar, bindirmeler oluşturmak için lazerle kesilebilir. Lazer kesim sacları tavsiye edilemez.
Renkler
Polikarbonat levhaların renk seçimi sınırlıdır.
Çizilmeye karşı dayanıklılık
Polikarbonatın çizilmesi daha kolaydır, ancak akrilikte olduğu gibi sert kaplamalı bir yüzeyle teslim edilebilir.
Mukavemet
Polikarbonat daha yüksek bir gerilme mukavemetine sahiptir.
UV ışığı
Polikarbonat güneş ışığına maruz kalırsa, yavaş yavaş sararır. Ancak polikarbonat levhalar UV ışınlarına dayanıklı bir yüzeyle tedarik edilebilir.
Işık geçirgenliği
Polikarbonat için ışık geçirgenliği daha düşüktür (% 89), akrilik (% 92) ile karşılaştırılır.
Farvet Polikarbonat Plader Şeffaf renkli polikarbonat. 0.75 ila 15 mm kalınlıkta mevcuttur. Minimum sipariş 250 kg'dır.
Akrilik renk çeşitliliği polikarbonattan daha fazladır. Aynı durum kullanılabilirliktir, çünkü renkli polikarbonat çok fazla kullanılmaz.
Akrilik için ticari isimler
En yaygın ticari isimler:
Akrilik, PMMA, Pleksiglas, Perspex, Akrilit, Akrilik Plastik, Altuglas, R-Cast, Polycast, Lucite Plazcryl
Lazerle akrilik keserken dumanların çevresel ve sağlık üzerindeki etkileri
Arkaplan
Akrilik levhaların (Pleksiglas) lazerle kesilmesi, POP ekranların, tabelaların, akvaryumların, seraların, elektronik aletlerin üretimi için yaygın olarak kullanılan bir işlemdir.
Lazer kesim akrilik belirgin tatlı kokusu ile berrak bir duman geliştiriyor. Induflex'te lazer makinelerinde güçlü emiş ile üretimden çıkarılır. Dumanlar mekanik olarak filtrelenir ve bir bacadan boşaltılır.
Induflex 1998 yılından bu yana lazer kesim akriliktir ve bugün 6 lazer kesim makinesine sahiptir. Bu Induflex'i Avrupa'nın en büyük üreticilerinden biri yapıyor. Aynı zamanda Induflex coğrafi olarak birleşik bir sanayi ve yerleşim bölgesinde bulunur ve bu da Induflex'in mümkün olan en katı çevresel gerekliliklere uymasını gerektirir.
Büyük üretim ve yer nedeniyle Induflex 2013 yılında koku ve konsantrasyonlara yönelik tüm çevresel gereksinimlerin karşılandığını belgelemek için gerekliydi.
İlk çalışmalar, Induflex'in yakın alandaki hem koku hem de konsantrasyon için sınır değerlerini aştığını ve sorunu Ekim 2014'ten önce çözmek için Induflex'in gerekli olduğunu gösterdi.
Induflex, bu nedenle lazer kesim akrilikinden dumanların saflaştırma olasılığını araştırdı ve çalışanların ve komşuların çıkarları, sağlık ve çevresel etkiler.
Akrilik geri dönüştürülebilir, ancak ortak ev ürünlerinde önemli bir yüzde kullanıldığından, atık yakma veya hurdalık ile sonuçlanır.
Akrilik gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hem dökme hem de ekstrüde akrilik AB tarafından gıda ile doğrudan temas için onaylanmıştır.
Ayrıca, diş hekimleri tarafından kullanılır ve kemik çimentosu dahil olmak üzere cerrahi implantların bir parçasıdır.
Akrilik ve MMA'yı hem gıda hem de implantlarla kullanma yetkisi, herhangi bir olumsuz etkinin dikkatle incelendiği anlamına gelir.
Danimarka sağlık otoriteleri, farklı sağlık etkilerinin değerlendirilmesine MMA'yı dahil etmiştir [1].
Değerlendirme, cilde uzun süreli doğrudan temas ile MMA'nın solunduğunda solunum sisteminde alerjiye ve rahatsızlığa neden olabileceği sonucuna varmaktadır.
Ancak, bu yüksek konsantrasyonlarda. Düşük konsantrasyonlarda bilinen hiçbir zararlı etkisi yoktur.
İmalat sırasında çevresel etki
Danimarka'da, en büyük akrilik üreticisi Brønderslev'deki Altuglas'dır (eski adıyla Repsol). Üretimde büyük miktarda MMA işliyorlar. Hem sıvı hem de buhar olarak.
Altuğlas, MMA'yı çevre izni gerektiren bir miktarda atık su olarak yayar. Bu nedenle MMA'nın biyolojik etkileri "Hedeselskabet” şirketi tarafından araştırılmıştır [2].
Rapor, kanalizasyondaki bakterilerin emisyonlardan etkilenmeyeceği ve çamurdaki MMA'nın yarı ömrünün 59 saat olduğu sonucuna varıyor. Rapora göre, Altuğlas bugün seyreltilmiş MMA'nın önceden saflaştırılmadan deşarj edilmesine izin verdi.
Altuğlas'taki egzozdan gelen MMA dumanları bugün kendi yakma fırınlarında bozulmaktadır.
Danimarka Sağlık Otoritelerinin [1] raporu, biyolojik olarak biriken potansiyelin çok düşük olduğu ve kanalizasyon tesislerine zarar vermeyeceği sonucuna varmıştır.
Induflex'te akrilik lazer keserken sağlık sorunları
Infuser Induflex'in raporuna dayanarak, incelemede öncelikle MMA'nın etkisine ve sağlık sorunlarına baktı.
MMA, küçük miktarlarda koklanabilen tatlı bir meyveli kokuya sahiptir. 0.05 ppm'lik konsantrasyonların fark edilebileceğini değerlendiriyoruz. Induflex gibi bir üretimde MMA limiti 480 kat daha yüksek, 24 ppm'dir. Ancak, bir yapımda, bu asla gerçekleşmeyecek. Dayanılmaz olurdu.
Danimarka Sağlık Otoritelerinin raporu, sınırın çok üzerinde MMA konsantrasyonları ile yapılan hayvan testlerinin sonuçlarını içermektedir. "İnsanlarda, 50 ppm'ye kadar uzun süreli inhalasyondan ciddi sağlık etkileri belirtileri görülmemiştir" [1].
0.17 ppm MMA'nın günlük, sürekli ömür boyu solunmasının önemli bir zarar riski olmadığı tahmin edilmektedir. Solunmasına zarar verdiğine ve hızla bozunduğuna ve organizmalarda birikmediğine dair hiçbir belirti yoktur [1].
Lazerle akrilik kesme MMA'nın dumandan çıkarılması MMA
, istenmeyen maddeler Danimarka Sağlık Otoriteleri listesinde DEĞİLDİR ve tesis temizlemeye başlamadan önce 2000 gram / saat MMA emisyonuna izin verir. Induflex bunun çok altında yayar. Bu nedenle, gerekli eylemleri belirleyen sadece komşular arasındaki koku ve konsantrasyondur.
MMA kolayca bozunabildiğinden, işe yarayabilecek birkaç tedavi yöntemi vardır:
Su kullanarak temizleme. MMA su ile parçalanır. Bu nedenle MMA'yı havadan "yıkamak” mümkün olmalıdır. Ya atomize edilmiş sudan ya da bir su tankından. Herhangi bir denemenin farkında değiliz.
Ozon ile temizleme. MMA oksijen tarafından ayrıştırılır. Bu nedenle, hızla ozon kullanıyor olmalıdır. Havayı ozonla temizleyen bitkiler vardır, ancak MMA üzerinde test edilmemiştir.
Elektrostatik filtre ile temizleme. Bir cihaz, maalesef kaydedilmiş bir etkisi olmayan Induflex tarafından test edildi. Muhtemelen az konsantrasyonlu büyük hava hacmi nedeniyle.
Aktif karbon filtresi. Test edildiği bilinen havanın saflaştırılması için tek çözüm. Danimarka'da akrilik kesmek için lazer kullanan 30 ila 40 şirket bulunmaktadır. En az üç şirket aktif bir karbon filtresi denedi. Tesislerin hiçbiri şu anda faaliyette değil. Bir şirket üretimi yurt dışına taşıdı. Başka bir baca inşa etti. Üçüncü şirket artık mevcut değil. Ne yazık ki, aktif karbon ile ilgili deneyim, bakımı zor ve pahalı olmasıdır.
Aktif karbonun kendisi de bir yakma fırınına atılması gereken tehlikeli atık olarak kategorize edilir. Sonuç olarak, verilen konsantrasyonda (MMA) olan bir malzemenin çıkarılması için bir girişim güvenli ve çevresel olarak sorunlu olanla hızla bozunur. Sorun, başka bir yerde daha büyük bir atık sorunu yaratarak çözülür.
Yanan. Altuğlas, bir fırında MMA'dan gelen havayı temizliyor, ancak lazer kesimden gelen havadaki düşük MMA konsantrasyonu yöntemi dışlıyor. Havada yanmayı devam ettirecek yeterli MMA yoktur.
Baca. Yukarıdaki çözeltiler, 1-3, MMA'nın atmosferde nasıl parçalandığını taklit eden saflaştırma yöntemleridir. Baca yeterince yüksekse, doğal bozulma ve yayılma, kimsenin emisyonu fark etmeyeceği anlamına gelir. Induflex, 2014 yılında 20 metrelik bir baca inşa etme iznini aldı. Induflex tesisinde lazer kesim akrilikten çevreye ve çevreye etkisi
Lazer kesim için Induflex bölümünün% 95 akrilik içerdiği tahmin edilmektedir. Kalan kısım, polietilenden (lazer kesim ile suya ve C02'ye dönüşür) oluşan koruyucu folyodan gelir.
Induflex, hepsi üretici tarafından teslim edilenden daha güçlü emiş ile modifiye edilmiş 6 lazere sahiptir. Güçlü emiş, tam yükte bile lazer bölümünde akrilik (MMA) kokusu olmadığı anlamına gelir. Ayrıca Induflex'in diğer benzer şirketlere göre daha düşük MMA konsantrasyonlu hava yaydığı anlamına gelir.
Force Technology [3] tarafından akredite edilmiş bir çalışma, tam yükte, baca olmadan, doğru rüzgar yönüne sahip Induflex'in 0.11 ppm MMA ile en yakın komşuyu etkileyeceğini göstermektedir. Bu, yaşam boyu maruz kalmanın güvenli olduğu düşünülen seviyenin altında. Ortalama olarak 0.11 ppm'in çok altında olacaktır.
20 metrelik bir baca ile (Aralık 2014'te inşa edilmiştir) Force Technology maksimum 0,007 ppm'lik bir konsantrasyon hesaplamıştır.
Koku Etkisi de sınırların altında.
Toleranslar nelerdir?
Toleranslar, bir boyutun belirtilenlerden ne kadar farklı olabileceğini belirtmek için kullanılır. Öyle ki, 100 X 150 mm boyutlarında bir akrilik plaka her iki tarafta sadece 1 mm farklılık gösterebilir. Toleranslar önemlidir, çünkü akrilik tasarımı yerine getirmek için "yeterince iyi" olanı benzersiz bir şekilde belirlerler. Yukarıdaki akrilik plaka tabela için kullanılıyorsa, 1 mm'lik bir tolerans tamam. Ancak plaka elektronik bir ekransa, muhtemelen elektronik kutuya sığmayacağı için sorun olmaz. Daha sonra, 0.2 mm'lik bir tolerans daha uygun olacaktır.
Daha sonra kendilerine "Neden sadece tolerans olarak 0,2 mm'yi ayarlamıyoruz, o zaman akrilik plaka hem tabela hem de ekran için kullanılabilir?"
Cevap, toleransların paraya mal olması. Genişliği ve yüksekliği 1 mm olan toleranslı bir akrilik plaka kesilebilir. Ucuz. 0.2 mm toleransa sahip akrilik bir plaka lazerle kesme veya frezeleme gerektirir. Bu ucuz değil ..
Kısacası, toleransları olabildiğince yükseğe ayarlayın.
Akriliklerin toleransı5 mm şeffaf akrilikten yapılmış akrilik bir parça üzerinde tolerans göstergesi.
A: Genişlik. Tolerans, bir üst ve alt değer ile gösterilir. yani kabul edilebilir genişlik 99-101 mm'dir.
B: Açı. Kabul edilebilir hedef 59-61 derece.
C:Çap. Delik -0.0 daha düşük toleransla tolere edilir. Bu, tasarımcıyı akrilik levhadaki deliğin 40.0 mm'den az olmadığının çok önemli olduğunun farkında kılar. Plakanın yapının başka bir kısmına tam olarak oturması gerektiği düşünülebilir. Bu toleransla, delik sadece 40.0 ila 40.2 mm arasında dönebilir. Bir akrilik parçaya karşı sıkı bir tolerans. Mesela olacak. lazer kesim ile elde edilmesi zor. Tolerans, öğeyi üst tolerans 40.4 mm'den daha pahalı hale getirecektir.
D: Yarıçap. Köşe yuvarlaması 4,8 ila 5,2 mm yarıçapında olmalıdır.
E:Birim Süresi.
F: Tolerans standardının belirlenmesi. Tüm toleranssız hedefler, DS / ISO 2768-1 m'de açıklandığı gibi toleranslar ayarlanmalıdır.Çizimde bu tür 3 hedef (I) vardır.
G: Malzeme göstergesi. 5 mm dökme şeffaf akrilik (Dökme akrilik, ekstrüde akrilikten kimyasallara daha dayanıklı olduğu için seçilebilir).
H:Kontrol Hattı. Gösterilen kutunun 10x10 mm olduğunu gösterir. Bu, dosya alışverişinde ekstra güvenlik olarak yapılır. Deneyimler, çizimin boyutların mm cinsinden olduğunu belirtmesine rağmen, cm, inç veya 1: 2 olarak iyi çizilebileceğini göstermektedir. Örneğin, cm olarak çizer ve dosyayı mm olarak çizen birine gönderir, kolayca yanlış gidebilir ve düzenli olarak yapabilir.
I: Toleranssız hedefler. Toleranslar, belirtilen standart (F) kullanılarak bulunur.
J:Kalınlık toleransı. Dökme şeffaf akrilik levha +/-% 10 veya 4.5 ve 5.5 mm arasında salınır. Değiştirilemez. Bu nedenle, belirtilen kalınlık toleransı (4.8 - 5.2 mm) elde edilemez. Bu nedenle tasarımcı ya akrilik ağın kalınlık toleransını arttırmalı ya da tasarımı değiştirmelidir.
Döküm ve Ekstrüde Akrilik
Döküm veya ekstrüzyonla oluşturulmuş olsun, akrilik polimerler bir monomer ve bir katalizör arasındaki kimyasal reaksiyondan kaynaklanan sentetik malzemelerdir. Genellikle pleksiglas veya lucite olarak da adlandırılan cam, akrilik için sübstitüe edilenler, daha fazla şeffaflıkla ağırlıkça% 50'ye kadar daha hafiftir.
Sıvı bileşenler Dökme Akrilik oluşturmak için cam kalıplarla karıştırılır . Döküm daha fazla emek gerektirir, bu da daha pahalı hale getirir. Döküm daha sert, daha sağlam ve daha homojen bir ürün verir. Döküm, ekstrüzyona karşı daha fazla kimyasal direnç sağlar, bu da onu koku, losyonlar veya diğer çözücüler içeren kullanımlar için tercih edilen malzeme yapar. Geniş bir aralıkta mevcut standart ve özel renk çeşitli uygulamalar için, dökme akrilik kalıptan, az olasıdır bükmeye, çip veya öğütme sırasında erimeye daha esnek olduğunu. Ekstrüde malzeme kalınlığı sınırlı olduğundan, dökme akrilik daha büyük yapılar, kurulumlar vb. İçin daha iyi bir seçenektir.
Akrilik Dökümün FaydalarıEkstrüde Akrilik Faydaları
Kurşuna dayanıklı olarak üretilenler dahil 4 "e kadar daha fazla kalınlık aralığı
Hafif ve sağlam
Düşük su emme
Mükemmel optik özellikler
İyi elektrik ve UV direnci
Güneş ışığına ve hava koşullarına uzun süre maruz kalmaya karşı olağanüstü direnç
Isıyla
Cam veya dökme akrilikten daha ucuz
Mükemmel optik özellikler
Camdan daha darbelere dayanıklı
İyi elektrik ve UV direnci
Akrilik Pleksiglas olarak da bilinen Akrilik Plastik, cama benzeyen, ancak daha iyi şeffaflık sunan ve eşit kalınlıkta camdan% 50 daha az ağırlığa sahip kullanışlı, berrak bir malzemedir. Akrilik,% 93 şeffaflık oranı sunan en berrak malzemelerden biri olarak bilinir ve çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.
Akrilik, camın yerini alabileceği için yaygın olarak kullanılan şeffaf bir plastiktir. Günlük ürünlerde özellikle tabelalar, satış vitrinleri, çatı pencereleri, lensler ve ekranlar için kullanılır. Ancak denizaltılardaki pencereler ve düz ekran TV'lerde fiber optik gibi zorlu yapılar için de.
Camdan daha fazla ışığın geçmesine izin veren daha fazla ışık geçirgenliğine sahip plastik yoktur. Cam üzerinde de sayısız avantajı olduğu için, çoğu durumda sadece çizilmelere karşı cam sağlamlığıdır, bu da akrilik ile değiştirilmesini önler. Örneğin. arabadaki ön cam, akrilik ile değiştirilirse, fiyatın bir kısmında üretilebilen çok pahalı bir üründür. Yakında silecekler tarafından çizilecekti. "Akrilik ve cam" bölümünde, akrilik ve camın karşılaştırılabilir özellikleri sıralanmıştır.
Akrilik, gıda endüstrisinde kullanım için onaylanmıştır ve mağazalarda gıda depolama için kullanılır. Hem incelik hem de sebze alanlarında. Yakından baktığınızda, büyük miktarlarda akrilik kullanan her türlü işletmenin - tüm renklerde tabelalar, vitrinler, raflar, korumalar ve kapılar olduğunu keşfedeceksiniz.
Akrilikin daha etkileyici bir kullanımı, dünyadaki büyük akvaryumlardır. Panoramik pencereler yapıştırılmış akrilik bloklardan yapılmıştır.
Dökme akrilik ve ekstrüde akrilik
Akrilik, dökme ve ekstrüde edilmiş iki temel versiyonda üretilmektedir. Dökme akrilik, akrilik sıvı bileşenlerin kalıplar halinde karıştırılmasıyla üretilir. İki cam plaka arasındaki akrilik plakalar için. Kalıptaki kimyasal bir işlem, her yönde eşdeğer özelliklere sahip homojen bir malzeme oluşturur. Buna karşılık, ekstrüde akrilik, kimyasal işlem gerçekleşirken akrilik kütlenin sürekli bir form boyunca itilmesiyle üretilir. Ekstrüde akrilik bu nedenle heterojendir ve yönüne bağlı olarak değişen özelliklere sahiptir. Akrilik levhalar için ekstrüzyon yönü diyoruz. Dökme akrilik, aslında avantajları ve dezavantajları olan iki farklı malzeme olmasına rağmen, ekstrüde akrilikten daha iyi bir kalite olarak kabul edilir.Akrilik
Renkli akrilik levhalar genellikle dökme akriliktir.
Profiller ekstrüde akriliktir.
Kimyasal Dayanım
Dökme akrilik aynı çözücülere karşı daha dayanıklıdır.
Lazer kesim
Ekstrüde akrilik lazerle kesildiğinde, parçanın bir tarafında çapak oluşacaktır. Dökme akrilikte neredeyse hiç çapak yoktur. Ekstrüde akrilik parçaların kenarları, akrilik ekstrüzyonun yönüne bağlı olarak biraz farklı görünebilir.
Lazer kazıma
Lazer kazıma ekstrüde akrilik görünümlü mat gri olacaktır. Dökme akrilik üzerinde mat beyaz görünecektir.
Isı ile bükme ve ısıyla şekillendirme
Bir ekstrüde akrilik levha, akrilik ekstrüzyon yönü nedeniyle, ekstrüzyona göre bükülme yönüne bağlı olarak farklı davranabilir. Dökme akrilik ile fark etmez.
Dökme renkli akrilik, termoform veya ısı bükme için ısıtıldığında renk değişebilir. Mat renkli yüzeyler net, şeffaf yüzeyler mat olabilir. Ek olarak, renk tonu değişebilir. Dökme akrilik, bükülmesi / şekillendirilmesi daha zordur.
Kalınlık toleransı
Dökme akrilik levhaların kalınlığı daha fazla değişir. Döküm 3 mm akrilik bir levha +/-% 15 değişir. Ekstrüde edilmiş bir tabaka sadece +/-% 5 oranında değişir. Tolerans içindeki dağılım ayrıca ekstrüde edilmiş tabakalar üzerinde daha az görünmektedir.
Dökme akrilik levhalar üzerindeki yüksek tolerans, tasarımcılara bir sürpriz olarak gelir ve takip edilecek birçok inşaat hatası vardır.
Çizilmeye karşı dayanıklı
Dökme akrilik Ekstrüde akrilikten daha fazla çizilmeye karşı dayanıklıdır.
Alevle parlatma
Dökme akrilik alevle parlatmak için daha zordur.
Renkler
Dökme akrilik çok farklı renk ve kalınlıklarda üretilmektedir. Renk seçimi ekstrüde akrilik için daha sınırlıdır. Bir tedarikçiden özel bir renk sipariş ederse, çoğu durumda akrilik döküm olacaktır.
Gerginlik
Ekstrüde akrilikte daha fazla gerilim vardır.
Hem dökme hem de ekstrüde akrilikten yapılmış dijital bagaj etiketi.
3 mm beyaz döküm akrilik levha dijital yazıcı ile basılmıştır. Yuvarlak 2 mm derinliğinde frezeleme, QR kodlu akrilik bir parçaya yer açabilir. Etiket sacdan lazerle kesilir.
QR kodları 1,5 mm şeffaf ekstrüde akrilik levhalar üzerine ters çevrilmiş olarak basılır. Basılı yapraklarda, basılı yüze çift yapışkan bant uygulanır ve daha sonra dairesel parçalar halinde lazerle kesilir.
2 akrilik parça, arada bir NFC çipi ile yapıştırılır.
Akriliğin kimyasal direnci
Akrilik zayıf asitleri, bazları ve poliore olmayan çözücüleri tolere eder. Aksine, aseton ve kloroform gibi polar çözücülerin yanı sıra güçlü asitleri ve bazları tolere etmez.
Su emilimi sınırlıdır ve akrilikin kurutulması nispeten kolaydır. Ancak, bir tarafta tabakalar nemli hale gelirse bükülmeye başlayabilir.
Akriliğin yapısal özellikleri
Akrilik, yapısal özelliklerin gerekli olmadığı bazı görünür görünümleri vurgulamak için büyük ölçüde kullanılır. Ancak bazı tasarımlarda, akrilikin önceden tanımlanmış statik ve dinamik baskılara dayanabilmesi son derece önemlidir. Örneğin. podyumlar ve akvaryumlar. Akrilik yapı, çelikten daha karmaşıktır, çünkü hem zaman hem de sıcaklık akrilik özellikleri üzerinde etkilidir (akrilik viskoz elastiktir, çelik doğrusal elastik ideal plastiktir). Bu, akrilik mukavemetinin ne kadar süre yüklendiğine ve hangi sıcaklığa bağlı olarak değişeceği anlamına gelir. Akrilik güneş ışığına ve özellikle organik çözücülere maruz kaldığında mukavemet de azalır.
Akriliğin boyutsal kararlılığı
Akrilik boyutları zaman içinde önemli ölçüde değişmez, bu nedenle birçok ölçüm cihazı akrilikte üretilir. Ancak, diğer malzemelerle birlikte kullanıldığında dikkat gereklidir, çünkü akrilik artan sıcaklıklarla çok genişler (akrilik çelikten 5 kat daha fazla genişler). Sıcaklık 10 derece yükselirse, 1 metrelik bir akrilik direk 0,7 mm daha uzun olur. Akrilik çelik bir çerçeveye sabitlenirse, sıcaklık değiştiğinde akrilikin çatlama olasılığı yüksektir.
Akrilik Temizleme
Akrilik en iyi su, deterjan ve temiz yumuşak bir bezle temizlenir. Yıllar boyunca, alkol, benzin veya fırçalarla temizlendiği için büyük miktarda akrilik harap olmuştur.
Akrilik ve ateş
Akrilik yanarken duman oluşturmaz ve buhar toksik olmayan olarak sınıflandırılır. Buharların odun ve kağıttan çıkan dumandan daha toksik olduğu düşünülmemektedir. Ancak akrilik hızlı bir şekilde yanar ve kendi kendine sönmez. Prensip olarak kontrollü bir yanma olan Induflex lasercut akrilik olduğunda, asla gözetim olmadan gerçekleşmez. Lazerle kesilmiş akrilik levhalardan alevlere ayrılan birkaç makine örneği vardır.
Ekstrüde akrilik, dökme akrilikten yanma biçiminden ayırt edilebilir. Yakılarak ekstrüde damlar; döküm yapmaz.
Alev alma sıcaklığı UL 94 HB olarak kategorize edilir.
Akrilik ve Sıcaklık
Akrilik 80 santigrat dereceye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir. Daha uzun süre daha yüksek sıcaklıklar akrilikin erimesine neden olur. -40 santigrat dereceye kadar sıcaklıklar sorun değildir.
Akryllamper
Akrilik lambalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak ısıtma konusunda çok dikkatli olunmalıdır. 80 santigrat derecede akrilik erime ve deforme olmaya başlar, yangın riski vardır.
Akrilik tansiyon ve çentik
Diğer birçok termoplastik çentik akrilikte bir sorundur. Bu nedenle konstrüksiyon keskin iç köşeler içermemelidir, çünkü iç gerilimlerle kolayca birleştirilen çentik işleme, nakliye veya ilk kullanım sırasında çatlaklara neden olabilir.
Üretim yöntemi nedeniyle ekstrüde akrilikte iç gerilimler yaygındır, ancak yanlış aletler ve lazer kesim kullanılarak da gerilimler oluşturulabilir.
İç gerilimler bir fırında yavaşça ısıtılarak ve soğutularak giderilebilir.
Şeffaf akrilik gerilimlerde iki parça Polaroid filtre kullanılarak görülebilir - Akriliği bir ışık kaynağının arkasına yerleştirin, filtreleri üst üste yerleştirin ve filtreleri birbirine göre döndürürken akriliği filtrelerden izleyin. Gerginlikler yanar.
Akrilik üzerine baskı
Akrilik üzerine serigrafi yaygın olarak kullanılmaktadır ve nispeten sorunsuzdur. Tiner ve diğer çözücüler sorunlara neden olabilir. Gerilmesiz akrilik normalde tinerle tek bir silme işleminden kurtulur, ancak birçok gerginliğe ve baskıya sahip akrilik sorunlara neden olabilir. Sert kaplama ile akrilik üzerine baskı yapmak çok daha zordur, ancak uygulanabilirdir. Ya plakaların Corona muamelesini kullanarak ya da mürekkep sertleşmesini hassas bir şekilde kontrol ederek. Bir örnek Bang ve Olufsen BeoCom 5'in ekranıdır. Tek taraflı baskıya sahip çift taraflı sert kaplamalı akrilikten yapılmıştır.
Akrilik ve cam
Düşük kaliteli cep telefonları için ekranlar neredeyse her zaman çizilmeye karşı dayanıklı akrilikten yapılmıştır. İPhone gibi ileri teknoloji telefonlarda ekran sertleştirilmiş camdan yapılmıştır. Cam telefonları pahalı, ağır ve kırılgan yapar. Zemine düşürülürse camın çatlaması gibi büyük bir risk vardır ("iphone camını" deneyin). Akrilik ekranlarda bu nadiren olur. Ancak iPhone'un ekranını puanlamak çok daha zor.
Akrilik cam ile karşılaştırıldığında:
Ağırlık
Akrilik, camın yarısından daha hafiftir.
Darbe dayanımı
Akrilik camdan çok daha güçlüdür ve bu nedenle darbelere (10-20 kez) daha dayanıklıdır. Akrilik paramparça olduğunda, camın aksine, göreceli künt kenarları olan büyük parçalardadır. Aynı zamanda akrilikin daha güvenli olması için düşük ağırlığa katkıda bulunur.
Yalıtım
Akrilik camdan daha iyi yalıtır ve çatı pencerelerinde ve kapıların soğutucularına yoğun olarak kullanılır.
Üretim
Cam öğelerin kalıplanması ve ekstrüzyonu daha pahalıdır ve daha fazla enerji gerektirir.
İşleme
Camı kesme, frezeleme ve bükme işlemleriyle kolayca işlenemez. Ayrıca, ısıtmadan sonra form oluşturmak çok daha zordur.
Çizilme direnci
Camın çizilmesi daha zordur. Akrilik levhalar, ekstra koruma sağlayan çizilmeye karşı dayanıklı bir kaplama (sert kaplama) ile tedarik edilebilir. Çizilmeye dayanıklı akrilik cam kadar çizilmeye karşı dayanıklı değildir. Akrilik küçük çizikler cilalanabilir. Çizilmiş cam en çok değiştirilir.
Işık geçirgenliği
Cam% 90 ışık geçirgenliğine sahiptir, akrilik için% 92'dir.
Parlak
Akrilik ışığın daha yumuşak bir yansımasını sağlar. İstasyon camı ve akrilik birbirine zıt ve biri ne olduğu konusunda nadiren şüphe duyuyor. Cam görünümlü akrilik akrilik biraz renk eklenir, böylece daha da cam gibi görünür.
UV ışığı
Standart akrilik, cam UV ışığının aksine geçmesine izin verir. Akrilik levhalar bir UV filtresi ile de teslim edilebilir.
Akrilik ve polikarbonat
Polikarbonat (Lexan, Makrolon ticari adı), akrilikle rekabet eden şeffaf bir plastiktir. Özellikle çok yüksek çekme mukavemeti ile bilinir ve kurşun geçirmez cam olarak ve vandalizm koruması için kullanılır. Ayrıca, elektronik cihazlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Akrilik ile karşılaştırıldığında:
Fiyat
Polikarbonat akrilikten 2-3 kat daha pahalıdır.
İşleme
Polikarbonat öğütme, tornalama ve testere ile işlenmesi akrilikten daha kolaydır, çünkü parçalanamaz.
Lazerle kesim Lazerle kesildiğinde
polikarbonat sararır ve yanar. 0,5 mm'ye kadar olan folyolar, bindirmeler oluşturmak için lazerle kesilebilir. Lazer kesim sacları tavsiye edilemez.
Renkler
Polikarbonat levhaların renk seçimi sınırlıdır.
Çizilmeye karşı dayanıklılık
Polikarbonatın çizilmesi daha kolaydır, ancak akrilikte olduğu gibi sert kaplamalı bir yüzeyle teslim edilebilir.
Mukavemet
Polikarbonat daha yüksek bir gerilme mukavemetine sahiptir.
UV ışığı
Polikarbonat güneş ışığına maruz kalırsa, yavaş yavaş sararır. Ancak polikarbonat levhalar UV ışınlarına dayanıklı bir yüzeyle tedarik edilebilir.
Işık geçirgenliği
Polikarbonat için ışık geçirgenliği daha düşüktür (% 89), akrilik (% 92) ile karşılaştırılır.
Farvet Polikarbonat Plader Şeffaf renkli polikarbonat. 0.75 ila 15 mm kalınlıkta mevcuttur. Minimum sipariş 250 kg'dır.
Akrilik renk çeşitliliği polikarbonattan daha fazladır. Aynı durum kullanılabilirliktir, çünkü renkli polikarbonat çok fazla kullanılmaz.
Akrilik için ticari isimler
En yaygın ticari isimler:
Akrilik, PMMA, Pleksiglas, Perspex, Akrilit, Akrilik Plastik, Altuglas, R-Cast, Polycast, Lucite Plazcryl
Lazerle akrilik keserken dumanların çevresel ve sağlık üzerindeki etkileri
Arkaplan
Akrilik levhaların (Pleksiglas) lazerle kesilmesi, POP ekranların, tabelaların, akvaryumların, seraların, elektronik aletlerin üretimi için yaygın olarak kullanılan bir işlemdir.
Lazer kesim akrilik belirgin tatlı kokusu ile berrak bir duman geliştiriyor. Induflex'te lazer makinelerinde güçlü emiş ile üretimden çıkarılır. Dumanlar mekanik olarak filtrelenir ve bir bacadan boşaltılır.
Induflex 1998 yılından bu yana lazer kesim akriliktir ve bugün 6 lazer kesim makinesine sahiptir. Bu Induflex'i Avrupa'nın en büyük üreticilerinden biri yapıyor. Aynı zamanda Induflex coğrafi olarak birleşik bir sanayi ve yerleşim bölgesinde bulunur ve bu da Induflex'in mümkün olan en katı çevresel gerekliliklere uymasını gerektirir.
Büyük üretim ve yer nedeniyle Induflex 2013 yılında koku ve konsantrasyonlara yönelik tüm çevresel gereksinimlerin karşılandığını belgelemek için gerekliydi.
İlk çalışmalar, Induflex'in yakın alandaki hem koku hem de konsantrasyon için sınır değerlerini aştığını ve sorunu Ekim 2014'ten önce çözmek için Induflex'in gerekli olduğunu gösterdi.
Induflex, bu nedenle lazer kesim akrilikinden dumanların saflaştırma olasılığını araştırdı ve çalışanların ve komşuların çıkarları, sağlık ve çevresel etkiler.
Kaynaklar
Kullanılan kaynaklar [] ile işaretlenmiştir ve bu sayfanın alt kısmından indirilebilir. Hepsi Danimarkaca, ancak diğer İngilizce kaynaklara atıfta bulunuyorlar.
Akrilik kimyasal bileşimi
Kimyasal formüle sahip renksiz bir sıvı olan metil metakrilattan (MMA) oluşan akrilik:
C 5 O 2 H 8
Karbon (C) içerdiği için organik bir madde olarak açıklanmaktadır. Karbon oksijen ve hidrojene bağlanır.
MMA, dünyanın dört bir yanındaki birkaç büyük üretici tarafından petrol ve doğal gazdan üretilmektedir. Oradan MMA, akrilik levha, çubuk ve granül üreticilerine dağıtılır.
Kimyasal bir işlemle MMA, uzun molekül zincirleri halinde organize edilir ve PMMA (akrilik) haline gelir. Aynı madde, ama şimdi açık bir katı malzeme:
(Cı- 5 O 2 H 8 ) n-
Akrilik lazer kesiminden çıkan dumanın bileşimi
Induflex'in baca gazı arıtımı ile ilgili fizibilite çalışmasında Induflex, Ağustos 2014'te Induflex'teki lazerlerden duman örnekleri alan "Infuser Aps" şirketi ile temas halindeydi.
Örnekler Kopenhag Üniversitesi'nde analiz edildi. Sonuç aşağıda gösterilmiştir.
Akrilik lazer kesiminden çıkan duman
Akrilik lazer kesiminden çıkan dumanlar esas olarak MMA'dan oluşur.
Demlik çalışmalarında [4], dumanın esas olarak bir maddeden (MMA) oluştuğu ve bu nedenle kurulumlarında tedavi için birincil aday olduğu sonucuna varmıştır.
MMA'nın Genel İnsan Sağlığına Etkileri
Dışa yerleştirilen akrilik, elemanlara karşı oldukça dayanıklıdır. Sadece yavaş yavaş bozunur ve on yıllarca dışarıda kalabilir. Aksine, MMA oksijen ve UV radyasyonuna maruz kaldığında oldukça kararsızdır. 7 saat sonra yarısı bozuldu [1]. MMA nihayetinde karbondioksit ve suya dönüşecektir.
Akrilik geri dönüştürülebilir, ancak ortak ev ürünlerinde önemli bir yüzde kullanıldığından, atık yakma veya hurdalık ile sonuçlanır.
Akrilik gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hem dökme hem de ekstrüde akrilik AB tarafından gıda ile doğrudan temas için onaylanmıştır. Ayrıca, diş hekimleri tarafından kullanılır ve kemik çimentosu dahil olmak üzere cerrahi implantların bir parçasıdır.
Akrilik ve MMA'yı hem gıda hem de implantlarla kullanma yetkisi, herhangi bir olumsuz etkinin dikkatle incelendiği anlamına gelir. Danimarka sağlık otoriteleri, farklı sağlık etkilerinin değerlendirilmesine MMA'yı dahil etmiştir [1].
Değerlendirme, cilde uzun süreli doğrudan temas ile MMA'nın solunduğunda solunum sisteminde alerjiye ve rahatsızlığa neden olabileceği sonucuna varmaktadır. Ancak, bu yüksek konsantrasyonlarda. Düşük konsantrasyonlarda bilinen hiçbir zararlı etkisi yoktur.
İmalat sırasında çevresel etki
Danimarka'da, en büyük akrilik üreticisi Brønderslev'deki Altuglas'dır (eski adıyla Repsol). Üretimde büyük miktarda MMA işliyorlar. Hem sıvı hem de buhar olarak.
Altuğlas, MMA'yı çevre izni gerektiren bir miktarda atık su olarak yayar. Bu nedenle MMA'nın biyolojik etkileri "Hedeselskabet” şirketi tarafından araştırılmıştır [2].
Rapor, kanalizasyondaki bakterilerin emisyonlardan etkilenmeyeceği ve çamurdaki MMA'nın yarı ömrünün 59 saat olduğu sonucuna varıyor. Rapora göre, Altuğlas bugün seyreltilmiş MMA'nın önceden saflaştırılmadan deşarj edilmesine izin verdi.
Altuğlas'taki egzozdan gelen MMA dumanları bugün kendi yakma fırınlarında bozulmaktadır.
Danimarka Sağlık Otoritelerinin [1] raporu, biyolojik olarak biriken potansiyelin çok düşük olduğu ve kanalizasyon tesislerine zarar vermeyeceği sonucuna varmıştır.
Induflex'te akrilik lazer keserken sağlık sorunları
Infuser Induflex'in raporuna dayanarak, incelemede öncelikle MMA'nın etkisine ve sağlık sorunlarına baktı.
MMA, küçük miktarlarda koklanabilen tatlı bir meyveli kokuya sahiptir. 0.05 ppm'lik konsantrasyonların fark edilebileceğini değerlendiriyoruz. Induflex gibi bir üretimde MMA limiti 480 kat daha yüksek, 24 ppm'dir. Ancak, bir yapımda, bu asla gerçekleşmeyecek. Dayanılmaz olurdu.
Danimarka Sağlık Otoritelerinin raporu, sınırın çok üzerinde MMA konsantrasyonları ile yapılan hayvan testlerinin sonuçlarını içermektedir. "İnsanlarda, 50 ppm'ye kadar uzun süreli inhalasyondan ciddi sağlık etkileri belirtileri görülmemiştir" [1].
0.17 ppm MMA'nın günlük, sürekli ömür boyu solunmasının önemli bir zarar riski olmadığı tahmin edilmektedir. Solunmasına zarar verdiğine ve hızla bozunduğuna ve organizmalarda birikmediğine dair hiçbir belirti yoktur [1].
Lazerle akrilik kesme MMA'nın dumandan çıkarılması MMA
, istenmeyen maddeler Danimarka Sağlık Otoriteleri listesinde DEĞİLDİR ve tesis temizlemeye başlamadan önce 2000 gram / saat MMA emisyonuna izin verir. Induflex bunun çok altında yayar. Bu nedenle, gerekli eylemleri belirleyen sadece komşular arasındaki koku ve konsantrasyondur.
MMA kolayca bozunabildiğinden, işe yarayabilecek birkaç tedavi yöntemi vardır:
Su kullanarak temizleme. MMA su ile parçalanır. Bu nedenle MMA'yı havadan "yıkamak” mümkün olmalıdır. Ya atomize edilmiş sudan ya da bir su tankından. Herhangi bir denemenin farkında değiliz.
Ozon ile temizleme. MMA oksijen tarafından ayrıştırılır. Bu nedenle, hızla ozon kullanıyor olmalıdır. Havayı ozonla temizleyen bitkiler vardır, ancak MMA üzerinde test edilmemiştir.
Elektrostatik filtre ile temizleme. Bir cihaz, maalesef kaydedilmiş bir etkisi olmayan Induflex tarafından test edildi. Muhtemelen az konsantrasyonlu büyük hava hacmi nedeniyle.
Aktif karbon filtresi. Test edildiği bilinen havanın saflaştırılması için tek çözüm. Danimarka'da akrilik kesmek için lazer kullanan 30 ila 40 şirket bulunmaktadır. En az üç şirket aktif bir karbon filtresi denedi. Tesislerin hiçbiri şu anda faaliyette değil. Bir şirket üretimi yurt dışına taşıdı. Başka bir baca inşa etti. Üçüncü şirket artık mevcut değil. Ne yazık ki, aktif karbon ile ilgili deneyim, bakımı zor ve pahalı olmasıdır.
Aktif karbonun kendisi de bir yakma fırınına atılması gereken tehlikeli atık olarak kategorize edilir. Sonuç olarak, verilen konsantrasyonda (MMA) olan bir malzemenin çıkarılması için bir girişim güvenli ve çevresel olarak sorunlu olanla hızla bozunur. Sorun, başka bir yerde daha büyük bir atık sorunu yaratarak çözülür.
Yanan. Altuğlas, bir fırında MMA'dan gelen havayı temizliyor, ancak lazer kesimden gelen havadaki düşük MMA konsantrasyonu yöntemi dışlıyor. Havada yanmayı devam ettirecek yeterli MMA yoktur.
Baca. Yukarıdaki çözeltiler, 1-3, MMA'nın atmosferde nasıl parçalandığını taklit eden saflaştırma yöntemleridir. Baca yeterince yüksekse, doğal bozulma ve yayılma, kimsenin emisyonu fark etmeyeceği anlamına gelir. Induflex, 2014 yılında 20 metrelik bir baca inşa etme iznini aldı. Induflex tesisinde lazer kesim akrilikten çevreye ve çevreye etkisi
Lazer kesim için Induflex bölümünün% 95 akrilik içerdiği tahmin edilmektedir. Kalan kısım, polietilenden (lazer kesim ile suya ve C02'ye dönüşür) oluşan koruyucu folyodan gelir.
Induflex, hepsi üretici tarafından teslim edilenden daha güçlü emiş ile modifiye edilmiş 6 lazere sahiptir. Güçlü emiş, tam yükte bile lazer bölümünde akrilik (MMA) kokusu olmadığı anlamına gelir. Ayrıca Induflex'in diğer benzer şirketlere göre daha düşük MMA konsantrasyonlu hava yaydığı anlamına gelir.
Force Technology [3] tarafından akredite edilmiş bir çalışma, tam yükte, baca olmadan, doğru rüzgar yönüne sahip Induflex'in 0.11 ppm MMA ile en yakın komşuyu etkileyeceğini göstermektedir. Bu, yaşam boyu maruz kalmanın güvenli olduğu düşünülen seviyenin altında. Ortalama olarak 0.11 ppm'in çok altında olacaktır.
20 metrelik bir baca ile (Aralık 2014'te inşa edilmiştir) Force Technology maksimum 0,007 ppm'lik bir konsantrasyon hesaplamıştır.
Koku Etkisi de sınırların altında.